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皮鞋休闲鞋的设计、开版与制作

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皮鞋休闲鞋的设计、开版与制作

发布日期:2019-01-15 作者: 点击:

外耳式鞋制作工艺(设计、开版、裁剪及制作方法)

外耳式鞋制作工艺(值得参考)

外耳式鞋制作工艺

一、半面版制作

1、  贴美纹胶带

2、  划中心点(鞋头、后跟)划中心线

3、  取定点位置

A、从鞋头前量85-90mm做记号。

B、 后跟突点:男鞋9#一般为24mm,女鞋7#一般为20mm。

4、  划鞋图(对照鞋量数据)

A、划鞋头长度位置要比原样鞋短,男鞋减8mm,女鞋减6mm(皮鞋、内里、中底、港宝厚度)。

B、 后跟高度:男鞋一般为9#:100mm-102mm;女鞋7#:84mm-86mm。

C、 鞋口直量长度:男鞋一般为9#:120mm-125mm;女鞋7#:110mm-115mm。

D、中底做记号点:a、一般前围85mm;b、后跟80mm;c、做记号点中间以前后长度一半做记号(车加州记号点)。

E、 手缝大底做法:需做前中后三点,从中心点数11洞做一个记号点,共做三个(内外腰一样)。

5、  贴透明胶带

A、攀鞋  a、楦头形状较小的,贴半面版时需拉开4mm;

b、楦头形状较大的,,贴半面版时需拉开6mm。

B、车中底:以中心点齐,不需拉开顺贴,不可拉长胶带。

C、手缝大底:同车中底做法一样。

D、外翻:前半段同车中底做法一样,后端鞋口以楦头长度,下放开3mm-5mm。

E、袜套:同车中底一样,做三个记号点。

6、划好线条,贴至西卡纸上,注意,胶带不可打皱,要平贴。

7、量楦头长度:上中下三点对照胶带长度。

A、上纸板数据要比楦头长度短2mm;

B、中纸板数据要比楦头长度短1mm;

C、下纸板数据要比楦头长度短5mm。

8、取鞋图对照楦头样品鞋修改。

二、取版面版式应该注意事项

1、一般鞋眼距切边13mm,鞋舌距内外鞋眼高5mm-6mm;

2、加绑脚肉身:男鞋18、20、22、20、18   女鞋16、18、20、18、16;

3、A:鞋舌宽度一般上半径为35mm-40mm,下半径宽25mm-35mm;

   B:鞋舌泡棉切边上离切边4mm,两边6mm,鞋舌面车翻加3mm-4mm。

4、A:鞋口面:一般离中心线减短1.5mm-3mm;

   B:鞋口泡棉离中心线短5mm,上比面高出5mm.

5、A、后排面上齐中心线放开3.5mm;

   B、后跟最高处减3.5mm;

   C、下比原长度减短4mm-5mm。

6、鞋头面:注意,长度加长3mm-5mm,宽度不变,鞋头面接头加11mm-12mm;

7、内外腰面衬布距边线3mm,折边6.6mm,缝合3mm,衬布贴接头宽4mm-5mm;

8、头里距中心线5mm-6mm,鞋头里车翻口距中心点25mm做记号点。

9、后套里一般上宽45mm-60mm,下宽75mm-90mm(半径)切刀距中心线10mm,高22mm-24mm(后套里上面减4mm,后跟最高突点处减7mm)。

10、鞋头里长度宽度不变与内外腰里重叠处最少为25mm,内里距切边男鞋10mm,女鞋8mm.

11、港宝长度男鞋64mm,女鞋56mm;港宝距底边切边男鞋12mm,女鞋10mm,手缝大底平齐第二排洞眼,车中底距切边5mm,外翻鞋头距切边15mm,后距切边13mm,外翻衬布距切边20mm-25mm。

12、面:折边加5mm,接头加10mm,缝合加1.5mm,车翻加3mm,车翻口加3mm,折翻口加1.5mm(4.5mm)。

13、袜套内里中底一周减10mm-12mm,内外腰里加10mm-12mm,缝合加2-2.5mm。

14、车中底一周减5mm,面加5mm,前后段加2mm-3mm,手缝大底面加11mm-12mm。

15、长千:切边3mm,折边6mm,车翻3.5mm-4mm(长千材料分0.3mm,0.4mm)。

三、鞋面制作过程中应注意事项

1、针:圆头针和剑尾针。

2、线:珠光线,杜帮线,防水线。

3、针、线用法:

鞋面车线的规格:80” 60” 40”30” 20” 15” 10”   5” 0 3*3  3*4(马克线)

车线所有的针:9#/65 9#/65   11#/75   14#/90   16#/100   18#/110   19#/20  21#/130   22#/140   23#/160   24#/180

   针距:(针/英寸)11-12  11-12  10-11  9-10  8-9  8-9  7-8  6-7  6-7  5-6  5-6

4、裁断方向:

   1、A、鞋头面攀鞋整片直向不伸缩;

      B、鞋头面车中底,手缝大底整片直向不伸缩;

      C、鞋头面攀鞋整片马靴做法直向伸缩;

      D、鞋头如有分中鞋面两片(如中鞋面与鞋头缝马克或车翻,组合)鞋头面直向不伸缩,中鞋面直向伸缩。

   2、内外腰面一般直向不伸缩。

   3、鞋舌直向不伸缩。

   4、后排面整片横向伸缩,如缝合横向不伸缩。

   5、鞋头里:A:鞋面不需定型直向不伸缩;   B:如需要定型需4度角方向伸缩。

   6、鞋口为车翻或包泡棉,内外腰里需直向伸缩。

   7、鞋舌为车翻或包泡棉,鞋舌里需横向伸缩。

   8、鞋面组合有松紧带材料要用圆尾针车。

5、面车线边距:

   A、男鞋一般是: 1:1.5mm-1.8mm(车线是20#以上的粗线)双针间距2.0mm-2.2mm(车线是30#粗线),双针间距2.0mm-2.2mm。

   B:女鞋一般是:1.0mm-1.2mm,双针间距1.6mm-1.8mm。

6、  拉鞋纹带

1、  切边边距1.5mm;

2、  折边:男鞋用3mm宽斜纹带拉6mm宽,女鞋用2mm宽斜纹带拉6mm宽。

 

1、生产作业热熔胶组助理请清标准:女鞋、童鞋的中心厚度一般为0.8-1.0mm帮脚处内缩8-10mm;男鞋、工作鞋中心厚度为0.4-0.6mm,加港宝帮脚处内缩12-15mm;若有特殊,根据不同材质烫1.1mm-1.7mm。热熔胶长度要照鞋面规定的记号点位置烫准确。

2、接合处削皮:正(反)面削5mm宽,尾端最薄,依不同鞋型合皮料来确定削皮厚度及正反面,面料为真皮其后包合缝处削8mm宽,厚度为1.0mm,须削均匀,鞋面帮脚削10mm-15mm,厚度为1.0-1.2mm。

3、鞋面贴衬布

   1、若有拗边且拉加强带,则边距为7mm,若不拉加强带则边距为6mm或9mm(此点按制作要求决定)。

   2、若鞋面为切边不需拗边时,则衬布内缩鞋口2mm。

   3、鞋面所有接合处衬布内缩1-2mm,帮脚内缩面4mm,或鞋面前掌超出面4mm(依制作重点而定)衬布腰贴顺勿打破、夹杂物。

4、鞋口拉加强带,拗边鞋距鞋口内缩5.5mm,须拉一致,转弯处勿拉太紧。

5、拗边边距4.5mm须一致,转弯处要圆顺,不可变形,若有特殊型则有拗6mm(日本男鞋腰骨)或3mm(鞋面冲孔处)不定。

6、若有鞋面条须对拗则要密合,不可重叠或有间隙。

7、鞋面贴组合

   1、若贴合为暗线则平盖记号线,不可盖深或盖浅。

   2、若贴合为明线则贴合将划线外露要均匀一致。

   3、所有贴合时一般帮脚切刀要贴密合,不可高低不一(特殊鞋型依流程重点而定)。

8、鞋面贴里

   1、鞋口里一般为外露4mm,帮脚内缩8-10mm,需贴平顺,勿有打皱或包风,后套里须留1.5mm港宝空隙。

   2、贴鞋头里:鞋舌接合处内缩2mm,帮脚处内缩8-10mm,特殊鞋头前掌内缩6mm。

9、后套里合缝:边距为1.5mm,每英寸12针,切口处车出3针,留线头5mm。

10、接里:依据流程重点贴合,边距1.5mm,每英寸12针,若有车双线则间距为2.5mm(具体作业标准依制作重点而定)。

11、鞋面车饰线:面底线松紧调适中,照记号线位置或画线车准确,双线间距要一致,转弯处要车圆顺(对照样品鞋)。

12、鞋面车滚口条:边距要正确,面底线要调适,滚口条要车顺,转弯处不可起皱。

13、后包合缝及压布线

   1、整片或合缝边距1.5mm,上下对齐,各倒3针,每英寸12针,面底线须调适,压布条从帮脚经鞋口方向压,帮脚处压布条剪平齐,鞋口处剪与衬布平齐。

   2、若为半截式合缝:边距1.5mm,每英寸12针。合缝处切刀车出3针,留线头5-8mm长,压布条从鞋口往帮脚方向压,帮脚处压布条剪平齐,上端超出切刀口5-8mm剪断。

14、鞋口车线   边距为1.5mm,针码照不同鞋型且比对样品鞋来要求。


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